采用铸造灰铁铸件的好处很多,主要有以下方面。(灰铁铸件如:铸铁平板、机床铸件、地轨、机床工作台等)
1. 尺寸精度高、加工余量小
有陶瓷型精密铸造工艺制造金属和灰铁铸件,各部位的加工余量可以是:型腔表面0.4mm;分型面1.5mm;背面和外表面3mm。
2. 各方向性能一致
钢材在锻造或轧制过程中,内容的非金属夹杂物随之变形延伸,机加工---,导致钢材在各方向的力学性能有所不同,即所谓“各向---”。铸造的灰铁铸件各方向的性能是一致的,因而具有很多优点。
3. 高温硬度优于段、轧钢材
灰铁铸造在浇注初期,---是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间,机加工,由于模样材料气化所产生的大量气体。尽可能选用底注包,底注包金属液的热损失小、压头大,浇注速度快,浮在金属液上表面,浇注钢水比较干净。受设备条件---,对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。操控型砂或芯砂中发气物质的含量,湿型砂的含水量不能过高,造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要---烘干,机加工,烘干后的砂芯不宜存放太长时间,隔天运用的砂芯在运用前要回炉烘干,以防砂芯吸潮,不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
床身加工过程中控制温度变化的措施主要有:
1)机床在精加工之前须经过一段时间的空运行,待温升稳定后整个机床系统达到热平衡,机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工;
2)半精加工后,由于机床的切削用量较大,温升较大,机加工厂家,因此不能直接精加工,而应空运行一段时间后再进行精加工;
3)在精加工的几次走刀过程中,为了---温升一致,须---其切削用量基本一致。
(1)较高的抗压强度与抗拉强度。(2)---的精度稳定性。(3)高的弹性模量。(4)---的耐磨性。(5)较好的减震性。(6)---的切削性能。(7)---的铸造性能。(8)较高的尺寸精度,较低的表面粗糙度。
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