




精密铸造又称熔模铸造
砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等,下面由公司编辑为大家介绍:
一. 精密铸造的特点与优势:
精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:
1.铸件尺寸精度高,非标铸件厂,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可---减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.
2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,孔经1.0mm以下.
3.合金材料不受---:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是---适用精铸方法生产.
4.生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.
综上所述,精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的---,前景光明.
浇铸的工艺
浇铸成型一般不施加压力,对设备和模具的强度要求不高,对制品尺寸---较小,制品中内应力也低。因此,生产投资较少,唐山非标铸件,可制得---良的大型制件,但生产周期较长,成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上,派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
灌注。此法与浇铸的区别在于:浇铸完毕制品即由模具中脱出;而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内,与注入的液态物料固化在一起,使之包封于其中。
压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力,有利于把粘稠物料注入模具中,并缩短充模时间,非标铸件厂家,主要用于环氧树脂浇铸。
旋转浇铸。把物料注入模内后,非标铸件价格,模具以较低速度绕单轴或多轴旋转,物料借重力分布于模腔内壁,通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。
离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中,利用离心力将物料分布到模腔内壁上,经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
感应熔化设备的精密铸造特点
1、未知/变化中的发射率—多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等,所有这些都对发射率的不可预见性起着作用。
2、 蒸汽发射:对高压熔化(接近和在---压以上)而言,熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射,因此造成误差。 3、 观察孔障碍:对多数仪器而言,信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降;观察窗上的污物影响多数高温计的精度。 4、 观察窗玻璃材料:不是所有玻璃都具有同样的透射性能;有的是“灰”色的,而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。
5、 校验:行业标准是每年校验一次,但是,仪器的漂移和失效有自己的日程,理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验(观察玻璃或观察镜)。
6、 仪器校准:通过透镜---要求两个光学路程准确重叠,这会影响所有等级的常规高温计。
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