精密铸件表面
精密铸件表面内容分析如下:
1.铸件表面粗糙度应符合gb6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。
2.铸件需抛光加工的表面按gb6060.4的规定执行。
3.铸件需喷丸,喷砂加工的表面按gb6060.5的规定执行。
4.铸件不允许有裂纹,非标铸件,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。
5.铸件不允许有擦伤,非标铸件定制,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。
6.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。
7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。
8.在不影响铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理,经修补处理后的压铸件应做相应的检验。
9.铸件内表面表面粗糙度为:25um。
感应熔化设备的精密铸造特点
1、未知/变化中的发射率—多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等,所有这些都对发射率的不可预见性起着作用。
2、 蒸汽发射:对高压熔化(接近和在---压以上)而言,熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射,因此造成误差。 3、 观察孔障碍:对多数仪器而言,信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降;观察窗上的污物影响多数高温计的精度。 4、 观察窗玻璃材料:不是所有玻璃都具有同样的透射性能;有的是“灰”色的,而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。
5、 校验:行业标准是每年校验一次,但是,仪器的漂移和失效有自己的日程,理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验(观察玻璃或观察镜)。
6、 仪器校准:通过透镜---要求两个光学路程准确重叠,这会影响所有等级的常规高温计。
精密铸造的材料
精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的,很少有压成筒状的,不同材质的材料很容易混淆在一起,非标铸件---,如316材料混有304或430材料。所以,精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话,应对供方进行实地考察,评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。
对本企业的废钢(废铸件、浇冒口)要进行除锈蚀,去油污,清砂及清洁干燥处理,控制s、p成份。并且,对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存,不能混淆。
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