




精密铸件的性能介绍
精密铸件的机械性能比铸铁高,但其铸件性能却比铸铁差.因为不锈钢精密铸件的熔点较高,钢液易氧化,钢水的流动性差,收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%.为防止铸钢件产生浇不足,冷隔,缩孔和缩松,裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:
由于不锈钢精密铸件的收缩---超过铸铁,为防止铸件出现缩孔,缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和,冷铁和补贴等措施,覆膜砂铸造厂,以实现顺序凝固.
由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;精密铸件浇注系统的结构力求简单,且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;
适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过---大,保持液态的时间长,覆膜砂铸造加工,流动性可得到---.但是浇温过高,会引起晶粒粗大,热裂,气孔和粘砂等缺陷.因此一般小型,薄壁及形状复杂的铸件,烟台覆膜砂铸造,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;
大型,厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右
精密铸造可以提高产品
我们就拿砂型铸造来说,精密铸造大量生产的工厂应创造条件采用技术---的造型、造芯方法。老 式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,覆膜砂铸造厂家,噪声大,不 适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂 直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于 中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、---造型 生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法,而中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂 的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、vrh法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生 产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产 品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从 节约造型工时、提高产品方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合 批量生产。
条件方法应适合
精密铸造--工艺流程
压蜡(射蜡制蜡模)---- 修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---- 制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、后模壳风干)---- 脱蜡(蒸汽脱蜡)---- 模壳焙烧 ---- 化性分析 ---- 浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳 ---- 铸件与浇棒切割分离----磨浇口 ---- 初检(毛胚检)---- 抛丸清理 ---- 机加工 ---- 抛光 ---- 成品检 ---- 入库 。
铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。
1. 压蜡包括(压蜡、修蜡、组树):压蜡---利用压蜡机进行制作腊模;
修蜡---对腊模进行修正;
组树---将腊模进行组树。
2. 制壳包括(挂沙、挂浆、风干);
3. 浇注包括(焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口);
4. 后处理包括(喷砂、抛丸、修正、酸洗);
5. 检验包括(蜡检、初检、中检、成品检)。
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