浇铸的工艺
浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸---较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得---良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，覆膜砂铸造，使之包封于其中。
压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，覆膜砂铸造，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。
离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
精密铸造浇注面的确定方法
浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件、尺寸精度、造型工艺难度。
浇注位置的选择原则：
1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，覆膜砂铸造厂家，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，覆膜砂铸造厂，组织较致密。
a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以---该重要工作面的。其圆周面的要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，---均匀一致。
2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有---的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
4.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
精密铸造行业铸铁平板检验方法
1.铸铁平板接触点面积的比率
将被检平板工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平板上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板(如有机玻璃板).置于被检平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位).求上述比例数之和，除以4即为所检测部位的接触点面积的比率.为取得典型的数值.应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。
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